Bagaimana cara mengurangi biaya produksi kawat inti metalurgi?
Kawat inti metalurgi adalah bahan tambahan yang umum digunakan dalam proses peleburan baja, yang terutama digunakan untuk deoksidasi, paduan, dan pengendalian inklusi baja. Karena biaya produksinya yang tinggi, bagaimana cara mengurangi biaya produksi kawat inti metalurgi telah menjadi fokus perhatian perusahaan. Berikut ini dari pemilihan bahan baku, optimalisasi proses produksi, peningkatan peralatan, inovasi manajemen, dll., untuk membahas cara-cara yang layak untuk mengurangi biaya produksi kawat inti metalurgi.
Kami juga dapat menyediakan kawat inti paduan lainnya sebagai berikut.
| Jenis Kawat Inti Paduan | Diameter | Tingkat Pengisian | Spesifikasi |
| Kawat Inti CaSi | 9mm/13mm/16mm | 120/225/330 | Ca:30%min Si:55%min Al:1.5%max S:0.06%max C:1.0%max Fe:4%max P:0.05%max |
| Kawat Inti CaFe | 9mm/13mm/16mm | 140/260/360 | Ca:30%min Fe:68%min Al:0.8%max |
| Kawat Inti C | 9mm/13mm/16mm | 55/140/210 | C:98.5%min Ash:0.45%max V:0.4%max S:0.5%max H2O:0.3%max P:0.2%max |
| Kawat Inti Ca Murni | 9mm/13mm | 58/155 | Ca:98.5%min Mg:0.5%max Al:0.5%max |
| Kawat Inti Ca Padat | 9mm/10mm | 9mm/10mm | Ca:98.5%min Mg:0.5%max Al:0.5%max |
| Kawat Inti FeS | 9mm/13mm | 220/370 | S:48%min Pb:0.1%max Zn:0.1%max As:0.1%max Fe:43%-45% Cu:0.05%max Moisture:0.5%max SiO2:2.5%max |
| Kawat Inti CaAlFe | 9mm/13mm | 130/230 | Ca:40% Fe:30% Al:30% |
| Kawat Inti Mg Murni | 9mm/13mm | 80/170 | Mg:99%min |
| Kawat Inti SiBaCa | 9mm/13mm | 110/260 | Si:40%-50% Ba:10%-20% Ca:20%-30% |
| Kawat Inti FeSi | 9mm/13mm | 150/350 | Si:75%min Fe:Balance |
1. Optimalkan pemilihan bahan baku
Bahan baku adalah komponen utama dari biaya produksi kawat inti metalurgi, mengoptimalkan pemilihan bahan baku adalah kunci untuk mengurangi biaya.
Pemilihan elemen paduan yang wajar: sesuai dengan kebutuhan baja, pilih elemen paduan yang hemat biaya. Misalnya, dalam proses deoksidasi, paduan kalsium-silikon dapat digunakan sebagai pengganti kalsium murni, yang tidak hanya dapat memenuhi persyaratan deoksidasi, tetapi juga mengurangi biaya material.
Pengadaan bahan baku berkualitas tinggi dan berharga murah: menjalin hubungan kerjasama jangka panjang dengan pemasok, dan mengurangi harga bahan baku melalui pembelian massal atau pembelian terpusat. Pada saat yang sama, perhatikan kondisi pasar internasional dan beli bahan baku dengan harga lebih rendah pada waktu yang tepat.
Daur ulang bahan limbah: Daur ulang dan gunakan kembali bahan limbah yang dihasilkan dalam proses produksi, seperti daur ulang serbuk logam, sisa potongan, dll., untuk mengurangi pemborosan bahan baku.
2. Optimalisasi proses produksi
Optimalisasi proses produksi dapat meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi konsumsi energi dan pemborosan material, sehingga mengurangi biaya produksi.
Tingkatkan desain struktural kawat inti: Kurangi penggunaan sabuk baja luar dengan mengoptimalkan desain struktural kawat inti untuk mengurangi biaya material. Misalnya, menggunakan pita baja yang lebih tipis atau mengurangi ketebalan lapisan pelapis, sambil memastikan bahwa kinerja kawat inti tidak terganggu.
Tingkatkan tingkat pengisi: Tingkatkan tingkat pengisi serbuk paduan selama proses produksi kawat inti untuk mengurangi jumlah strip baja yang digunakan. Dengan meningkatkan peralatan pengisi atau mengoptimalkan proses pengisian, biaya dapat dikurangi dengan tetap menjaga kualitas kawat inti.
Optimalisasi proses perlakuan panas: Dengan menyesuaikan parameter proses perlakuan panas (seperti suhu, waktu, dll.), konsumsi energi dapat dikurangi, sambil meningkatkan kinerja kawat inti dan mengurangi tingkat cacat.
