Struktur teknik laut terus-menerus terkena semprotan garam tinggi, kelembaban tinggi, dan serangan ion klorida yang terus-menerus.lapisan seng semprot termal terutama bergantung pada mekanisme anode pengorbanan untuk perlindungan korosi.
Kejernihan kawat seng biasanya berkisar dari 99,9% hingga 99,995% untuk kelas industri.
Kawat seng kemurnian tinggi umumnya menunjukkan perilaku konsumsi korosi yang lebih seragam, sementara bahan kemurnian yang lebih rendah dapat menghasilkan perbedaan potensial lokal karena kotoran.
Kekotoran seperti besi, timbal, atau oksida dalam kawat seng dapat mengubah jalur reaksi permukaan. Kekotoran ini menciptakan zona mikro-elektrokimia yang mempercepat oksidasi lokal.
Di lingkungan semprotan garam, efek ini menjadi lebih jelas.
Selama penyemprotan termal, keseragaman peleburan partikel seng secara langsung mempengaruhi kepadatan lapisan.
Cacat struktural ini mempercepat penetrasi oksigen dan klorida, meningkatkan tingkat oksidasi.
Fluktuasi arus, tegangan, jarak penyemprotan, dan tekanan udara mempengaruhi kualitas deposisi partikel.
Kelembaban tinggi mempercepat reaksi elektrokimia, sementara endapan garam membentuk media konduktif berkelanjutan yang mempercepat oksidasi.
Blasting yang tidak cukup mengurangi kekuatan adhesi lapisan, secara tidak langsung mempercepat jalur oksidasi.
Menggunakan 99.9% ∙ 99.995% kawat seng dianjurkan untuk mengurangi reaksi elektrokimia lokal yang disebabkan oleh kotoran.
Kontrol diameter ± 0,01 mm membantu menjaga keseragaman partikel selama penyemprotan.
Permukaan dengan oksidasi rendah dan kontaminasi rendah mengurangi pembentukan situs korosi awal.
Oksidasi yang dipercepat dalam pelapis seng laut tidak dapat dikaitkan semata-mata dengan tingkat kemurnian kawat seng; ini adalah hasil gabungan dari kinerja material, proses aplikasi,dan kondisi lingkungan laut.
Namun, di antara semua faktor, tingkat kemurnian kawat seng tetap menjadi variabel kunci yang mempengaruhi stabilitas elektrokimia dan keseragaman pelapis.
Kontak Person: Mr. xie