berita perusahaan tentang Pengenalan teknologi threading lubang dalam paduan titanium

Penyaringan lubang dalam dari bagian-bagian material khusus bisa menjadi sulit.Sangat tidak ekonomis untuk menghancurkan bagian yang hampir selesai karena tindakan mengikis yang dibuat oleh keran yang rusakOleh karena itu, untuk menghindari mengikis, alat yang tepat dan teknik mengetuk diperlukan.

Hal pertama yang perlu didefinisikan adalah apa lubang yang dalam dan mengapa itu membutuhkan pertimbangan khusus.lubang yang lebih dalam dari tiga kali diameter lubang disebut lubang dalam. dan deep hole tapping berarti tapping kedalaman lebih dari 1,5 kali diameter keran atau lebih. misalnya ketika keran dengan diameter 1/4 "digunakan untuk mesin benang dengan kedalaman 3/8"Situasi ini sering disebut sebagai deep hole tapping.

Mengolah benang lubang dalam berarti bahwa ada jangka waktu yang lama kontak antara alat dan benda kerja.lebih banyak panas pemotongan dan kekuatan pemotongan yang lebih tinggi dihasilkan selama proses pemesinanOleh karena itu, mengetuk lubang kecil dalam bahan khusus (misalnya bagian seperti titanium) rentan terhadap patah alat dan inkonsistensi benang.

1, meningkatkan diameter lubang sebelum mengetuk

Lubang berujung yang cocok sangat penting untuk threading. Lubang berujung yang sedikit lebih besar dapat secara efektif mengurangi panas pemotongan dan gaya pemotongan yang dihasilkan selama proses tapping.Ini juga akan mengurangi tingkat kontak benang.

Standar nasional dan komite teknis menyatakan bahwa dalam lubang yang dalam, hanya diperbolehkan untuk mengetuk 50% dari seluruh ketinggian benang pada dinding lubang.Hal ini sangat penting ketika mengetuk lubang kecil dalam bahan khusus dan sulit untuk mesinHal ini karena meskipun penurunan tingkat kontak benang karena pengurangan ketinggian benang pada dinding lubang,koneksi berujung yang dapat diandalkan dipertahankan karena peningkatan panjang benang.

Increment diameter lubang bawah bergaris tergantung terutama pada rasio kontak benang yang diperlukan dan jumlah kepala benang per inci.diameter yang benar dari lubang bawah berujung dapat dihitung menggunakan rumus empiris.

2、Parameter pemotongan

Karena suku cadang titanium sulit diproses, parameter pemotongan dan geometri alat harus dipertimbangkan sepenuhnya.

Kecepatan pemotongan

Karena paduan titanium memiliki elastisitas dan tingkat deformasi yang besar, perlu untuk mengadopsi kecepatan pemotongan yang relatif kecil.Kecepatan pemotongan lingkar yang direkomendasikan adalah 10 sampai 14 inci/menitKecepatan yang lebih kecil tidak dianjurkan karena mereka dapat menyebabkan kerja dingin pengerasan benda kerja.

Chip Akomodasi
Ketika mengetuk lubang yang dalam, jumlah slot tap harus dikurangi sehingga ada lebih banyak ruang untuk chip di setiap slot.mengurangi kemungkinan kerusakan alat karena penyumbatan chip. Tapi di sisi lain, peningkatan ruang chip memegang keran membuat diameter inti berkurang, sehingga kekuatan keran terpengaruh. jadi ini juga akan mempengaruhi kecepatan pemotongan.Selain itu, keran spiral bergelombang lebih mudah untuk menghapus chip daripada keran lurus bergelombang.

Sudut depan dan belakang

Sebuah sudut rake kecil meningkatkan kekuatan tepi memotong dan dengan demikian meningkatkan umur alat, sementara sudut rake besar baik untuk memotong logam dengan chip panjang.perlu untuk secara komprehensif mempertimbangkan kedua faktor ini dan memilih sudut depan yang tepat.

Sudut belakang yang besar dapat mengurangi gesekan antara alat dan chip. oleh karena itu, kadang-kadang sudut belakang keran diperlukan untuk 40 °.penggilingan sudut belakang yang besar pada keran kondusif untuk menghapus chipSelain itu, keran yang benar-benar dihancurkan dan keran dengan sekop dihancurkan di belakang tepi pemotong juga baik untuk mengetuk.

Cairan pendingin

Saat mengolah bahan khusus, penting untuk memastikan bahwa cairan pemotong mencapai tepi pemotong.disarankan untuk membuka saluran pendingin di bagian belakang tepi pemotong keranJika diameternya cukup besar, keran yang didinginkan secara internal dapat dipertimbangkan.