berita perusahaan tentang Bagaimana ferrosilikon diproduksi dalam tungku busur listrik?

Ferrosilicon (FeSi)diproduksi ditungku busur listrik tenggelam (SAF)melalui proses reduksi karbotermik suhu tinggi.Hasil silikon yang tinggi, tingkat kotoran yang terkontrol, dan produksi skala besar yang stabil, yang mengapa itu adalah standar global untuk pembuatan FeSi.

Di bawah ini adalahPenjelasan yang didorong proses, selaras dengan bagaimana pabrik industri benar-benar beroperasi.

Ferrosilicon tidak dibuat dalam tungku busur terbuka.tungku busur tenggelam, yang ditandai dengan:

• Elektrod karbon terkubur dalam muatan
• Suhu di atas1,900 ∼ 2.000 °C
• Pemanfaatan muatan padat terus menerus
• Mengurangi atmosfer di dalam tungku

Pengaturan ini memungkinkan pengurangan silika ke silikon yang efisien.

• Kuarsa atau silika kemurnian tinggi (SiO2)
  Menyediakan silikon untuk dikurangi.

• Bijih besi, skala pabrik, atau serpihan baja
  Memberi besi untuk membentuk paduan FeSi.

• Kokas, batubara, arang atau serpihan kayu
  Hapus oksigen dari silika dan besi oksida.

• Jumlah kecil batu kapur atau aliran lainnya
• Kontrol fluiditas slag dan penghapusan kotoran.

Silikon yang dilepaskan larut menjadi besi cair, membentukbesi silikondaripada logam silikon bebas.

Di dalam SAF:

• Zona atas:Pemanasan sebelumnya dan pengurangan parsial
• Zona reaksi:Reduksi silika suhu tinggi
• Zona bawah:Pemisahan FeSi cair dan slag

Kontrol yang tepat dari:

• Masukan daya
• Komposisi muatan
• Posisi elektroda

sangat penting untuk:

• Pemulihan silikon
• Stabilitas kelas (misalnya, FeSi 65 vs FeSi 75)
• Tingkat kekotoran rendah.

Setelah cukup paduan cair terakumulasi:

• Tungku diputar secara berkala
• Ferrosilikon cairmengalir keluar, memisahkan dari slag
• Limbah dibuang atau didaur ulang tergantung pada komposisinya

Kandungan silikon dikontrol oleh:

• Rasio SiO2 / karbon
• Input besi
• Suhu tungku dan waktu tinggal.

Setelah mengetuk:

1. FeSi yang cair dibuang ke dalam cetakan atau tempat tidur
2. Perlahan didinginkan untuk mencegah retakan
3. Dihancurkan dan disaring menjadi ukuran industri:
   • Bulu-bulu
   • Granula
   • Denda atau bubuk

Pilihan ukuran partikel mempengaruhi:

• Tingkat pembubaran
• Kerugian oksidasi
• Pemulihan silikon dalam pembuatan baja.

Setiap batch menjalani:

• Analisis komposisi kimia (Si, C, Al, Ca, P, S)
• Verifikasi ukuran partikel
• Pemeriksaan visual terhadap retakan dan oksidasi

Pembeli industri berfokus pada:

• Persentase Si stabil
• Variasi kekotoran rendah
• Distribusi ukuran yang konsisten.

Tungku busur listrik menyediakan:

• Suhu yang sangat tinggi dan terkontrol
• Atmosfer pengurangan yang stabil
• Produksi berkelanjutan yang dapat diskalakan
• Hasil silikon tinggi dan repeatability

Tanpa teknologi SAF,Ferrosilicium kelas komersial tidak dapat diproduksi secara ekonomis.

Produksi ferrosilikon melibatkan:

1. Pengisian kuarsa, sumber besi, dan karbon
2. Reduksi karbotermik suhu tinggi
3. Silikon yang larut dalam besi cair
4. Pencitraan berkala FeSi cair
5. Pendinginan, penghancuran, dan ukuran

Proses ini menghasilkanbiaya yang efektif, ferrosilicium berkinerja tinggisangat penting untuk produksi baja dan operasi pengecoran di seluruh dunia.