berita perusahaan tentang produksi ferosilikon karbon tinggi

Ferrosilikon karbon tinggi (HCFeSi) adalah paduan besi, silikon, dan karbon, biasanya mengandung antara 60% dan 90% silikon dan 6% hingga 9% karbon.Proses produksi HCFeSi mirip dengan ferrosilikon standar, dengan beberapa langkah tambahan untuk memasukkan kandungan karbon.Proses ini biasanya melibatkan langkah-langkah berikut:

Penanganan dan persiapan bahan mentah: Pabrik menerima bahan mentah seperti kuarsa (silika), kokas (atau sumber karbon lainnya), dan bijih besi atau skrap besi.Bahan dihancurkan, disaring, dan dicampur dalam proporsi yang sesuai untuk menghasilkan bahan baku tungku.

Pengisian tungku: Bahan baku dibebankan ke tungku busur terendam atau tungku busur listrik.Tungku dilapisi dengan batu bata tahan api untuk menahan suhu tinggi dan reaksi kimia yang terjadi selama proses berlangsung.

Pengurangan dan pemurnian: Tungku dipanaskan sampai suhu yang diinginkan menggunakan busur listrik atau pembakar bahan bakar fosil.Panas menyebabkan bahan baku mengalami reaksi reduksi, di mana silikon dalam kuarsa direduksi oleh karbon dalam kokas untuk menghasilkan ferrosilikon.Dalam kasus HCFeSi, reaksi juga memasukkan karbon tambahan untuk menghasilkan kandungan karbon yang diinginkan.Reaksi terjadi dengan adanya zat peremaja, seperti batu kapur atau dolomit, yang membantu menghilangkan kotoran dari logam.

Penyadapan dan pengecoran: Setelah reaksi selesai, HCFeSi cair disadap dari tungku dan dilemparkan ke dalam cetakan atau dibiarkan mengeras menjadi ingot.Coran kemudian didinginkan dan dipecah menjadi ukuran yang diinginkan untuk pengiriman.

Pemrosesan pascaproduksi: Langkah terakhir dalam produksi HCFeSi melibatkan pemrosesan pascaproduksi, seperti penghancuran, penyaringan, dan pengemasan, untuk menyiapkan bahan untuk pengiriman dan penggunaan di berbagai industri.