Proses persiapan kawat tungsten anti-drop adalah sebagai berikut:

Ammonia metatungstate powder Partial high temperature reduction Add K2Si and AlCl3 and mix  Powder mixture 500~900oC high temperature reduction  Powder 2700~3000oC high temperature sintering  1600oC to 1200oC cooling multiple hot rolling (intermediate annealing temperature is 2000~2300oC) 1000oC to room temperature cooling wire drawing, dan bantuan stres penggilingan di tengah.

Setelah berliku, kawat tungsten halus yang dibalut kalium diobati panas pada suhu 1700oC untuk menghilangkan ketegangan, dan kemudian batang inti kawat dihapus dengan cara pickling selektif,dan akhirnya dikristalkan kembali pada 2200oC untuk mendapatkan struktur butiran anti-drop.

Gelembung kalium kasar dalam bubuk sinter secara bertahap menjadi pita panjang setelah beberapa kali gulung dan deformasi gambar kawat, dan rasio aspek dapat mencapai 20 atau lebih.Selama proses penggilingan, gelembung kalium panjang dipecah dan tersegmentasi menjadi gelembung kalium kecil.

Kawat tungsten juga dibuat dengan metalurgi bubuk. Dengan mencampur bubuk tungsten, bubuk tungsten dimuat ke dalam cetakan dan ditekan ke dalam batang dalam penekanan isostatik.Batang kosong perlu memperhatikan keseragaman, dan kemudian dimasukkan ke dalam tungku suhu tinggi untuk sintering, dan kepadatannya ditingkatkan, tetapi struktur internal tidak cukup padat pada saat ini.itu dipalsukan untuk mengurangi diameter, dan kepadatannya ditingkatkan lebih lanjut. Pada saat yang sama, ketangguhan dan kekuatan juga ditingkatkan, yang menyediakan dasar untuk menggambar berikutnya.diameter dikurangi lebih lanjut sampai diameter yang tepat dicapaiDalam proses ini, kekuatan tarik dari kawat tungsten juga meningkat.

Memastikan kemurnian 99,95%, dan memproduksi kawat tungsten ketat sesuai toleransi halus untuk memastikan konsistensi sifat mekanik dan tingkat lapisan dari kawat tungsten.deteksi eddy current dan metode deteksi lainnya digunakan untuk mengukur kualitas untuk memastikan bahwa kawat tungsten yang ditarik memiliki diameter kawat yang seragam, tidak ada retakan internal, celah, lubang dan goresan terus menerus, dll.

Selain kawat wolfram murni, unsur-unsur bumi langka atau unsur kalium ditambahkan untuk meningkatkan kinerja anti-selingkuh bahan.

Ini dapat sepenuhnya memenuhi persyaratan pelanggan untuk ketahanan merangkak, daya tahan, konduktivitas termal, keandalan, dan polusi rendah.