"Metode tiga langkah" modern: proses produksi tablet vanadium pentoxide dan proses produksi vanadium
Vanadium pentoxide banyak digunakan dalam metalurgi, industri kimia dan industri lainnya, terutama untuk peleburan ferrovanadium.
Sebagai bahan strategis, vanadium menempati posisi yang sangat penting dalam ekonomi nasional dan pertahanan nasional baja, elektronik, industri kimia, aerospace, energi atom, dll.Vanadium logam murni umumnya diperoleh dengan mengurangi vanadium pentoxide dengan kalium di bawah tekanan tinggi.
Proses pencairan vanadium "satu langkah" tradisional:Ammonium polyvanadate atau ammonium metavanadate yang diperoleh dengan hidrolisis dan presipitasi vanadium langsung dimasukkan ke dalam tungku pencairan (tungku reverberator) dengan pakan intermiten, dan langsung dipanaskan dengan gas alam, gas industri, minyak berat dan bahan bakar lainnya.dan lembaran vanadium dengan ketebalan tertentu dibuat pada mesin pengecoran disk yang didinginkan dengan airKarena konsumsi energi yang tinggi, hasil yang rendah, output yang rendah dan kekurangan lainnya, ia tidak dapat lagi memenuhi permintaan pasar vanadium saat ini,terutama persyaratan perlindungan lingkungan nasional, dan tidak dapat mencapai produksi bersih dan hijau.
Proses produksi modern "tiga langkah" tablet vanadium pentoxide adalah untuk membongkar pengeringan dan dehidrasi, kalsinasi dan deammoniasi,dan peleburan dan pengecoran proses produksi satu langkah tradisional menjadi tiga peralatan proses yang berbeda, dan input material dan output beroperasi terus menerus. metode ini memiliki keuntungan dari hasil vanadium tinggi, kualitas yang baik, konsumsi energi yang rendah, efek perlindungan lingkungan yang baik,tingkat otomatisasi yang tinggi, dan peralatan yang aman dan stabil.
Gas asap suhu tinggi dari tungku peleburan digunakan sebagai sumber panas pengeringan.digunakan sebagai sumber panas pengering kilat untuk langsung mengeringkan bahanAmmonium vanadat berbasis basah yang disaring oleh precipitasi vanadium dikirim secara merata dan kuantitatif ke pengering kilat putar melalui feeder spiral.Udara panas kering masuk ke ruang pengeringan melalui celah cincin gas di bagian bawah mesin utama pengering untuk melakukan massa dan transfer panas dengan bahan basah untuk pengeringanBahan bubuk kering dikumpulkan dari outlet atas mesin utama pengering melalui siklon dan kolektor kantong dan kemudian disiapkan untuk sistem kalsinasi.Gas asap bersih yang dihasilkan oleh kolektor kantong dilepaskan setelah melewati kipas angin tarik terinduksi.
Udara panas yang dihasilkan oleh pembakaran tungku udara panas kalsinasi langsung kalsinasi bubuk amonium vanadat berbasis kering di tungku kalsinasi.Ammonium vanadate diangkut ke tungku kalsinasi melalui konveyor sekrupDi bawah pengaruh kekuatan angin tekanan negatif yang diinduksi dari kalsinasi, bahan dengan cepat fluidisasi dan kalsinasi di tungku kalsinasi utama dan tungku bantu.Amonium vanadat kering mengalami reaksi dekomposisiAmonia yang dihasilkan didaur ulang melalui sistem pemulihan amonia asli.Untuk mencapai pemanfaatan cascade energi dan melindungi kolektor kantong dari sistem kalsinasi dari kerusakan suhu tinggi, a heat exchanger is set at the outlet of the calcination furnace to heat the high-temperature flue gas at the outlet of the calcination furnace to a certain temperature before entering the calcination bag collectorUdara panas sekunder yang dipertukarkan oleh penukar panas dikirim ke tungku peleburan dan pembakar tungku udara panas kalsinasi sebagai udara pendukung pembakaran,yang meningkatkan pemanfaatan energi sekunder dari sistemSetelah kalsinasi, bahan vanadium dikumpulkan oleh siklon dan kolektor kantong untuk mempersiapkan proses peleburan berikutnya.