Serpihan Vanadium pentoksida yang dihasilkan dengan metode elektrosilikothermal disuling menjadi produk berkualitas dengan menggunakan 75% ferrosilikon dan sejumlah kecil aluminium sebagai reduktor dalam tanur busur alkali melalui dua tahap reduksi dan pemurnian.Selama periode reduksi, semua zat pereduksi dalam satu tungku dan serpihan Vanadium pentoksida terhitung 60 ~ 70% dari jumlah total dimasukkan ke dalam tungku listrik untuk reduksi termal silikon di bawah terak kalsium oksida tinggi.Ketika V2O5 dalam terak di bawah 0,35%, terak (disebut lean slag, yang dapat dibuang atau digunakan sebagai bahan bangunan) dibuang dan dipindahkan ke periode pemurnian.Pada saat ini, serpihan Vanadium pentoksida dan kapur ditambahkan untuk menghilangkan kelebihan silikon, aluminium, dll., dari larutan paduan.Ketika komposisi paduan memenuhi persyaratan, terak dan ferroalloy dapat diproduksi.Slag yang dilepaskan pada tahap pemurnian selanjutnya disebut rich slag (kandungan V2O5 hingga 8 ~ 12%), yang dikembalikan untuk digunakan pada awal pemuatan tungku berikutnya.Cairan paduan umumnya dilemparkan ke dalam ingot silinder, setelah pendinginan, demoulding, penghancuran, pembuangan terak untuk produk jadi.Cara ini biasanya digunakan untuk peleburan besi vanadium yang mengandung 40 ~ 60% vanadium.Tingkat pemulihan vanadium bisa mencapai 98%.Konsumsi daya per ton pemurnian vanadium besi adalah sekitar 1600 kW•H.

Aluminium digunakan sebagai reduktor dalam proses thermite, yang dilebur dalam tabung tungku yang dilapisi dengan tungku alkalin dengan metode api rendah.Sebagian kecil dari muatan campuran pertama-tama dimasukkan ke dalam reaktor, yaitu pengapian.Setelah reaksi dimulai, muatan sisa akan ditambahkan secara bergantian.Biasanya digunakan untuk peleburan ferrotype tinggi (mengandung 60 ~ 80% vanadium), dan tingkat pemulihannya sedikit lebih rendah daripada metode termal elektrosilikon, sekitar 90 ~ 95%